Hangbaanstraalinstallatie voor grote gietstukken, met optimale slijtagebescherming.

 

Hoog rendement bij voor- en nastralen.

In het productieproces worden steeds hogere eisen gesteld
aan de productiviteit en de stabiliteit van de bewerkingstechnieken voor kwalitatief hoogwaardige gietijzeren werkstukken.
TechnoGuss Tangerhütte GmbH vond het antwoord op deze uitdaging in de toepassing van de allermodernste productietechnieken. Daar hoort voor deze gevestigde onderneming ook de uitrusting  van de nieuwe poetserij met een hangbaan straalinstallatie (RHB) van Rösler bij. Door de robuuste constructie, de grote flexibiliteit en de optimale straalmiddelconditionering kunnen gietstukken van groot formaat zeer economisch voorgestraald en gehomogeniseerd worden.

 

TechnoGuss Tangerhütte GmbH kwam in 2002 voort uit de reeds
in 1842 opgerichte ijzergieterij Tangerhütte.
Om het destijds kwakkelende bedrijf weer in het zadel te helpen,
is de laatste jaren circa tien miljoen euro geïnvesteerd in nieuwe technologieën. Dit heeft er onder meer toe geleid dat de productiecapaciteit nagenoeg verdrievoudigd is. Nu is het een van de modernste gieterijen van Duitsland. Het bedrijf vervaardigt de meest uiteenlopende gietstukken, waarvan het gewicht varieert
van vijftig tot tienduizend kilogram en die aan de hoogste kwaliteitseisen voldoen. Geproduceerd worden onderdelen voor zowel scheepsmotoren, transmissies, windmolens, armaturen
en pompen, als voor algemene toepassing in de installatie- en machinebouw. Circa 70 procent van de productie bestaat uit nodulair gietijzer GGG 40 tot GGG 70, de rest uit grijs gietijzer.

 

Overtuigende prijs-prestatieverhouding

In het kader van de modernisering werd voor de poetserij een
nieuw gebouw neergezet. Voor het voor- en nastralen werd een hangbaan-doorloopstraalinstallatie type RHBD 45/50-T van
Rösler Oberflächentechnik GmbH geïnstalleerd. De keuze viel
op deze installatie na uitvoerige besprekingen met verschillende fabrikanten. Belangrijke criteria waren daarbij naast het straalresultaat de productiecapaciteit van de installatie en de mogelijkheid om het merendeel van het uit meer dan vijfduizend verschillende gietstukken bestaande productieprogramma te kunnen bewerken. "Zonder een zeer efficiënte straalinstallatie is een rendabele productie van hoogwaardige gietstukken
onmogelijk. Rösler was niet de goedkoopste aanbieder, maar
bood wel de beste prijs-prestatieverhouding. En gaf de beste adviezen", aldus dr. Jamshid Yektai, directeur van TechnoGuss Tangerhütte.

 

Ontworpen voor hoge doorvoersnelheden en extreme belastingen

De belangrijkste reden om te kiezen voor Rösler was het feit dat
het installatieconcept van Rösler ontworpen was met het oog op
de uitzonderlijke eisen die het gieterijbedrijf stelt. TechnoGuss bewerkt per dag maximaal tweehonderd ton gietproducten.
Daarbij doorloopt elk gietstuk de installatie een eerste keer om
te worden voorgestraald en vervolgens nog een keer om het oppervlak te homogeniseren. Dergelijke doorvoersnelheden zijn alleen te verwezenlijken met een hoge straalintensiteit.
Daartoe is de straalinstallatie uitgerust met maar liefst zeven
highperformance werpwielen van het type Hurricaneâ H 42, elk
met een diameter van 420 mm en een aandrijfvermogen van 22 kW.
Vijf van deze werpwielen zijn in de zijwanden van de straalkamer aangebracht, de andere twee in het plafond. De optimale plaatsing en de vereiste hellingshoek van de werpwielen heeft Rösler berekend op basis van 3D-simulaties van het straalproces. Doorgaans worden alle werpwielen tegelijkertijd in werking gesteld, maar desgewenst kunnen ze ook afzonderlijk worden in- en uitgeschakeld. De hoge straalintensiteit leidt uiteraard ook tot een extreem zware belasting van alle onderdelen van de straalkamer die met het straalmiddel in aanraking komen. De straalkamer is dan ook geheel vervaardigd van slijtvast mangaanstaal.
Op plaatsen die uitzonderlijk zwaar worden belast, is de duurzaam-heid nog verder verbeterd door toepassing van verwisselbare panelen van het extreem slijtvaste X120Mn12. Al met al maatregelen die garant staan voor een lange levensduur van deze hangbaan-doorloopinstallatie van Rösler, en dus voor een grote investeringszekerheid.

 

Straalproces voor circa 5.000 verschillende onderdelen

Na het gieten worden de gietstukken met een wagen naar de nieuwe poetserij getransporteerd. Daar neemt een portaalkraan
het onderdeel of de van onderdelen voorziene werkstukhouder op een specifieke plaats over en transporteert het onderdeel of de werkstukhouder naar de straalinstallatie. Het maximale chargegewicht bedraagt twintig ton. De installatie van zes bij zes meter beschikt over een effectief straalbereik voor een productdoorsnede van 4,50 meter en een producthoogte van vijf meter. In de straalzone zijn drie vaste kraanposities gerealiseerd waarbinnen een roterende beweging van het gietstuk of de werkstukhouder plaatsvindt. Hierdoor worden zeer uiteenlopende straalhoeken verkregen. Dit zorgt ervoor dat alle werkstukken
(circa vijfduizend), die onderling qua grootte, gewicht en geometrie verschillen, tijdens het tien tot twintig minuten durende voorstraalproces tot in de allerkleinste hoeken en ondersnijdingen gelijkmatig en met een reproduceerbaar resultaat worden behandeld. Na het stralen verplaatst de portaalkraan de onderdelen naar een vaste plaats achter de installatie. Daar worden ze door een andere kraan opgehaald en in de straalkamer teruggeplaatst voor het tweede straalproces: het homogeniseren van de oppervlakken. "Na het stralen worden de oppervlakken in de regel van een primer voorzien; soms worden ze ook geëmailleerd.

Er mag dus geen zand, oxidehuid of andere vorm van verontreiniging meer op de werkstukken aanwezig zijn.

In het tweede straalproces moet bovendien een oppervlakte-verdichting worden verkregen die voldoet aan de strengste eisen van de klant", aldus dr. Yektai over het vereiste straalresultaat.

 

Straalmiddelconditionering met een afscheidingsgraad
tot 99,7 procent

Om slijtage zo veel mogelijk te beperken - en daarmee de bedrijfskosten zo laag mogelijk te houden – was voor TechnoGuss behalve een robuuste uitvoering en een hoge inzetbaarheid ook
een zeer effectieve straalmiddelconditionering erg belangrijk.
Om hieraan te voldoen heeft Rösler een geavanceerde dubbele magneetafscheider van de nieuwste generatie vóór de cascadeluchtscheider geplaatst. Het mengsel van straalmiddel en zand wordt eerst via een tralierooster met zeef ontdaan van brokken, klonten en andere grove verontreinigingen, waarna het over twee magneetwalsen wordt geleid. Deze walsen zijn aanzienlijk breder dan de gebruikelijke magneetafscheiders. Een uitgekiend geleidingssysteem zorgt ervoor dat het fijne mengsel over de gehele walsbreedte wordt verdeeld, waardoor een zeer dunne straalmiddelfilm ontstaat. In combinatie met de uiterst krachtige,
in de walsen geïntegreerde elektromagneten oefent de dubbele magneetafscheider een aantrekkingskracht op het magnetiseerbare straalmiddel uit die zo effectief is dat een unieke afscheidingsgraad van maximaal 99,7 procent wordt bereikt.

 

Op de GIFA in Düsseldorf (12 t/m 16 juni 2007) presenteert Rösler op stand D36 in hal 16 de dubbele magneetafscheider; de effectiviteit van het volledige systeem wordt in een simulatie getoond.






  In de hangbaan-doorloopinstallatie van TechnoGuss Tangerhütte GmbH worden chargegewichten tot 20 ton bewerkt.



Smeltproces bij TechnoGuss Tangerhütte



Werkstukken met allerlei vormen en afmetingen en met een gewicht variërend van 50 tot 10.000 kg worden voor- en nagestraald.


Bij straalinstallaties voor het verwijderen van kernzand wordt vóór de cascadeluchtscheider nog een magneetafscheider geschakeld