Industriële reiniging van "partikels groter dan 30 micrometer", na automatisch ontbramen van aluminium

Industriële reinigingsmachines bij onze trouwe klanten in de automobiel industrie. Een reinigingsproces-combinatie die moet voldoen aan steeds toenemende eisen en specificaties..

Industriële reinigingsinstallaties te koop
De industriële reinigingsmachine is volledig gemaakt van roestvast staal, en is ontworpen om altijd te voldoen aan de strengste hygiëne-specificaties.
Industriële reiniging metaal industrie
Perfecte automatisering: Glijslijptechniek en industriële reinigingstechniek zijn volledig geïntegreerd in de gloednieuwe productielijn.

RÖSLER is de specialist in het reinigen van alle materialen, maar ook proceswater en industriële vloeistoffen. Wij hebben een breed assortiment en geven bedrijven daarom nu de gelegenheid om een afspraak in te plannen met één van onze specialisten in de Benelux.
Vraag een technisch advies gesprek aan, door je hier aan te melden.

Voorbeelden van reinigingstoepassingen:

Glijslijptechniek voor het volautomatisch ontbramen trommelen van metalen onderdelen kan eenvoudig worden gecombineerd met industriële reinigingsmachines voor de perfecte reinigingsmachine-combinatie. Het selecteren van de juiste apparatuur is de eerste stap om te kunnen voldoen aan de continu hoger wordende hygiëne specificaties en strengere eisen. Apparatuur wordt in gekoppelde, volautomatische processen en in standalone systemen bij onze trouwe klanten in onder andere de automobiel industrie geïnstalleerd.

Industriële reiniging met strenge hygiëne-eisen

Menz Stahlwaren GmbH

Menz Stahlwaren GmbH is een bedrijf waar diverse mechanische oppervlaktebehandelingen kunnen worden uitbesteed middels glijslijptechniek en straaltechniek. Het bedrijf heeft meer dan 25 machines operationeel voor haar klanten. Algemeen manager Helmut Menz vertelt: “Met Rösler hebben we een leverancier die niet alleen dicht bij ons ligt, maar die ook uitgebreide test-faciliteiten heeft en ons altijd ondersteunt met professioneel advies”. Doordat Menz een order kreeg voor het behandelen van een nieuw auto-onderdeel, waarin naast glijslijptechniek ook een industriële reinigingsbeurt wordt vereist, werd het bedrijf geconfronteerd met strenge hygiëne-eisen: Het na behandelde oppervlak moest vrij van schurende deeltjes > 30 µm en metaaldeeltjes > 600 µm zijn. De resterende verontreinigingen per enkel onderdeel mocht in totaal niet groter zijn dan 1,5 mg. Voldoen aan deze specificaties vereist een op maat ontworpen reinigingsproces zowel vóór als na het ontbramen. Aldus Helmut Menz: “We hebben besloten om Rösler apparatuur aan te schaffen vanwege onze uitstekende ervaring met hun apparatuur en service, en omdat we vonden dat een enkele leverancier beter in staat is om ons de beste oplossing te bieden”.

Reinigen: wassen, spoelen, passiveren

Tijdens de eerste “reinigingscyclus” voorafgaand aan het glijslijpen, worden resterende olie- en koelmiddelen uit het vorige fabricagestadium, verwijderd uit het oppervlak, dus het minimaliseert de overdracht van verontreinigende stoffen in de ontbraammachine. Deze reinigingscyclus vindt plaats in een compacte reinigingsinstallatie met een reinigings-, spoel- en afblaas-station, waarna de onderdelen rechtstreeks worden overgebracht naar de trommel ontbraammachine. Omdat uitbestedingscentra een grote operationele flexibiliteit vereisen, worden de nabehandelde producten handmatig in de reinigingsinstallatie ingevoerd. Vier producten moeten, in de juiste positie, parallel naast elkaar worden geplaatst. Producten gaan door drie stations met een snelheid van 0,5 m/min.; twee stadia zijn reinigingsstations, de derde is voor het afspoelen en passivering van producten. Na elk station worden de producten intensief afgeblazen om het overdragen van reinigings- en passiveervloeistoffen te minimaliseren. Uiteindelijk worden de gereinigde werkstukken gedroogd met hete lucht. Om afdoende tot de reinheidsspecificaties van de reinigingsinstallatie te komen, is de machine volledig geconstrueerd uit roestvast staal en uitgerust met een krachtig filtersysteem (tot 20 µm). Het ontlaadstation ligt in een clean room. "Nadat het systeem is geïnstalleerd, hebben we gewerkt voor diverse klanten die aan soortgelijke reinheids-specificaties moeten voldoen op een absoluut duurzame manier", vervolgt Helmut Menz. Teneinde de reinigingsresultaten te documenteren heeft het bedrijf ook een laboratorium voor het analyseren van de overblijvende verontreiniging.

Volledig geautomatiseerde en gekoppelde processen voor grote volumes

Voit Automotive GmbH

Voit Automotive GmbH heeft dezelfde strenge hygiëne-eisen waar het aan moet voldoen. Dit high-tech bedrijf ontwikkelt en produceert uiterst nauwkeurige aluminium gegoten delen met afgewerkte functionele oppervlakken en nabehandelde productiedelen, evenals verschillende gestanste, gezaagde, gerolde, gebogen en warm gevormde werkstukken. Om aan de groeiende vraag naar precisieproducten te voldoen heeft Voit besloten om te investeren in nieuwe stansmachine-lijn met een geïntegreerd ontbraamsysteem en reinigingssysteem. De lijn is volledig geautomatiseerd en kan worden bediend zonder enige menselijke tussenkomst. De elektronische besturing stelt dat de reinigingsmachine en ontbraammachine onafhankelijk van elkaar kunnen worden bediend. Bij Voit zijn twee reinigingsfuncties gecombineerd in één systeem. De tanks met vloeistoffen voor het reinigen en spoelen worden verwarmd met de gedissipeerde warmte uit de gieterij, wat leidt tot aanzienlijke energiebesparingen. De stansmachine produceert op snelheden van 11 tot 16 slagen per minuut, waarna de metaalproducten naar een dubbel transportsysteem worden geleidt. Onderdelen waarvoor geen mechanische nabehandeling wordt vereist, worden direct na de eerste twee reinigingsfasen, naar de systemen voor het passiveren en drogen van metalen werkstukken getransporteerd. Andere werkstukken, worden via de eerste reinigingsstap onmiddellijk overgebracht naar het Rotomatic 370/12-SE systeem, dat het volautomatisch ontbramen van delicate metalen producten in een minimale ruimte mogelijk maakt. Na passivering in een speciale tank, worden de afgewerkte producten overgebracht naar een roterende tafel om te worden verpakt. Alle onderdelen in dit proces worden hygiënisch behandeld om de kwaliteit en kenmerken van de producten te behouden.

RÖSLER is internationaal marktleider in de productie van machines inclusief alle toebehoren voor oppervlaktebehandeling door middel van glijslijptechniek, maar ook straalmachines, verfsystemen en conserveringslijnen evenals procestechnologie voor mechanische oppervlaktebewerking (ontbramen, ontkalken, zand verwijderen, polijsten, slijpen) van metalen en andere materialen. Naast de Duitse fabrieken in Untermerzbach en Bad Staffelstein, heeft de Rösler groep vestigingen in Groot-Brittannië, Frankrijk, Italië, Nederland, België, Oostenrijk, Zwitserland, Spanje, Roemenië, Rusland, China, India, Brazilië en de Verenigde Staten.